收集滚筒表面平均积了差不多毫米厚的聚丙烯细丝后，再稍稍冷却一会儿（冷却的过程中收集滚筒在转，滚筒表面是冷的），就可以把布取下来。
但顾辙要做的“PVA/PLGA单向透水吸附面料”，不可以一次性喷那么厚，因为如果亲水的PVA和疏水的PLGA各自堆叠到毫米级的厚度、然后再上下交叠在一起，就达不到“牵引吸附夹层中的水分子，让水分从内侧往外拉扯挥发”的效果了。
单层PVA太厚，水分会被拉扯锁在中间，而单层PLGA太厚，也会彻底堵死封住水汽通过的孔隙。一个不放手一个往外推，透水效果就达不到了。
所以，顾辙得确保机器每一层PVA都最多喷到微米级的厚度，PLGA也只能喷到微米级得到厚度，然后交叠上去，最后形成PVA和PLGA交叠、类似千层饼的结构。
这种东西要量产，熔喷成本就比单一材质熔喷布高太多了，因为原本喷一道就过的，现在可能要反复交叠喷好多次。
对机器的占用和硬件折旧成本也就大增，导致这种布料就算生产出来，价格也是极为昂贵。毕竟相比于普通熔喷布，这种新材料占用的熔喷机工时会多数十倍，还有其他配套复杂工艺。
当然了，这种布料最后在宏观层面的表现，也不必是完全由PLGA或者PVA构成的，可以只是内外表面由这两种材料交叠数次构成，而中间提供结构强度的主料，可以是其他有机化纤面料，只要没有明显的疏水性或者亲水性倾向就行。
最后要实现的效果，就是内层往里吸水、往夹芯层里送。外层往外排水，从夹芯层里抽。
类似于两边都是千层酥皮、中间是奶油主芯的拿破仑蛋糕——总之技术细节很复杂，也难以精确描述让外行人听懂。
反正其中关键要点就是：顾辙要想办法做出能让PLGA和PVA材质层都足够薄的熔喷层，而且要降低反复堆叠熔喷的成本，解决其中很多工艺问题。
把材料喷薄，不是外行人想想那么容易的，这里面有很多难点。
比如目前的喷嘴系统，就算把喷丝喷得再细，也无法直接确保喷出来的布层够薄——丝细只是布薄的必要条件，而非充要条件。
另一个关键的必要条件，是对喷丝飘动轨迹的精确控制。因为丝越细，被喷出来的时候就容易乱飘。
就算喷射气流很强劲，也无法很精确地控制喷丝的走向，这涉及到极为复杂的空气动力学和流体动力学，而且喷射气流也不能无限加强，否则喷丝就被吹断了。
当要喷毫米厚的布层时，喷丝小范围乱飘也没什么关系，因为宏观上来说，只要量够大，这些随机误差是可以相互抵消的——
就好比光子双缝实验和光栅实验时，你没法从